高強鋼焊絲的特點(diǎn)、工藝與發(fā)展方向 根據對焊縫強度級別和韌性的要求,分別采用不同成分的焊絲。 590MPa 級的焊縫多采用Mn-Mo 系焊絲,如H08MnMoA、H08Mn2MoA、Hl0MnSiMoTi、H10Mn2Mo 等;690~780 MPa級的焊縫多采用Mn-Cr-Mo 系、Mn-Ni-Mo 系或Mn-Ni,Cr-Mo 系焊絲。當對焊縫韌性要求較高時(shí),往往采用含Ni 的焊絲成分系統,如H08CrNi2MoA 等。焊接690 MPa 級以下的鋼種時(shí),可采用熔煉型焊劑和燒結型焊劑;焊接780 MPa 級高強度鋼時(shí),為了得到高的韌性,最好采用燒結型焊劑。因為熔煉型焊劑堿度較低,為提高韌性應提高焊劑堿度,但又會(huì )導致焊接工藝性能明顯變壞,故熔煉型焊劑的應用受到限制。 1 高強鋼焊絲研制 (l)高強鋼氣體保護焊焊絲研制的關(guān)鍵是提高熔敷金屬的沖擊韌性。 (2)選擇高強鋼氣體保護焊焊絲要考慮母材的化學(xué)成分和焊接工藝,應按照焊縫金屬與母材“實(shí)際等強”原則。H06MnZsiMoA焊絲可以作為抗拉強度600MPa級的高強鋼CO:氣體 保護焊焊絲,焊絲H06MnZSINIMoA適用于抗拉強度700MPa級的高強鋼的氣體保護焊。 (3)同一種焊絲在不同焊接工藝條件下,可以焊接不同強度級別的高強鋼。 2 高強鋼焊絲工藝 氣體保護焊焊接材料分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩種,實(shí)芯焊絲工藝性能穩定,成本低廉,適用于工廠(chǎng)內焊接;藥芯焊絲易于添加各種穩弧劑、合金劑及造渣劑,改善工藝性能,焊接過(guò)程可實(shí)現氣渣聯(lián)合保護,容易實(shí)現全位置焊接,特別適用于工地現場(chǎng)。 所以,如果將藥芯焊絲氣體保護焊用于工地焊接,可以大大縮短安裝周期,確保焊接質(zhì)量。藥芯焊絲是在吸收焊條和實(shí)芯焊絲優(yōu)點(diǎn)的基礎上,發(fā)展起來(lái)的一種的新型焊絲。采用藥芯焊絲可顯著(zhù)改善工藝性能,提高熔敷速度,降低焊接成本。它繼承了手工電焊條的成分可調性的優(yōu)點(diǎn),又克服了手工焊不能連續、自動(dòng)焊接的缺點(diǎn),其熔敷效率可高達手工電焊條的4倍。與CO2氣體保護焊相比,它可以調整藥芯添加物來(lái)適應焊接各種類(lèi)型鋼材,輔助焊縫成形,穩定電弧,有利于脫氧、脫硫、滲合金等優(yōu)點(diǎn),還可以保護熔滴和熔池免受氧化,克服了CO2焊飛濺大工藝性能差的缺點(diǎn)。 3 高強鋼焊材的發(fā)展方向 1) 高強鋼的焊接情況復雜多變,裂紋及強韌性不匹配等問(wèn)題尤為突出?刂聘鞣N焊接因素,使CGHAZ 焊接區形成細晶針狀鐵素體是解決碳錳及低碳類(lèi)高強鋼焊接問(wèn)題的關(guān)鍵。 2) 隨著(zhù)優(yōu)質(zhì)母材(適用大線(xiàn)能量焊接)的出現,大線(xiàn)能量 MAG 焊時(shí),通過(guò)焊材中添加合金元素如Ti,Al等,并伴有保護氣氛中氧的適量介入,有助于在焊接冶金過(guò)程中誘發(fā)第 2 項粒子在CGHAZ 產(chǎn)生復雜氧化物形核質(zhì)點(diǎn),生長(cháng)出細晶針狀鐵素體,使焊縫(焊接接頭)具有高強度高韌性的性能。金屬藥芯焊絲合金成分調整方便,焊接效率高,是高強鋼焊材的發(fā)展方向。
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