自上世紀50年代以來(lái)，我國開(kāi)始研究氣保焊實(shí)芯焊絲，由于各種原因直至80年代初還處于研究和開(kāi)發(fā)狀態(tài)。
80年代后期，隨著(zhù)改革開(kāi)放的深入，為了滿(mǎn)足國家重點(diǎn)大型機械技術(shù)裝備制造要求，引進(jìn)了外國先進(jìn)的焊接技術(shù)和裝備，成批量購買(mǎi)國外氣體保護焊接設備及器材，并且進(jìn)行了焊工培訓，從而推動(dòng)了我國氣保焊技術(shù)的應用和發(fā)展。最近10年是我國氣保焊發(fā)展的高峰期，隨著(zhù)國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，全國鋼材消費逐年增加，焊絲市場(chǎng)不斷擴大，焊絲企業(yè)數量也急劇增加。
通過(guò)近十幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，氣保焊實(shí)芯焊絲的質(zhì)量有了可喜的進(jìn)步，力學(xué)性能與銅層結合力已基本能滿(mǎn)足要求。但其焊接工藝性能問(wèn)題仍比較突出，在一定程度上制約了其發(fā)展，主要表現在送絲穩定性和飛濺、焊縫成形與國外相比有一定的差距。與送絲穩定性有關(guān)的因素主要包括焊絲表面質(zhì)量、校直、焊絲挺度三方面。其中焊絲表面質(zhì)量表現出來(lái)的問(wèn)題主要包括劃傷、銹漬、銅層結合不牢三方面。尤其是劃傷、銅層質(zhì)量對送絲穩定性影響較大。國內焊絲企業(yè)的生產(chǎn)工藝大致相同，只是有些廠(chǎng)家在某些細節方面控制得不太好。下面主要從原材料和生產(chǎn)過(guò)程中如何控制與其有關(guān)的細節因素，從而預防和消除對送絲穩定性不良影響的因素談幾點(diǎn)看法。
盤(pán)條表面不得有耳子、橢圓超差現象，否則拉拔時(shí)破壞潤滑膜，將�？讋潅�，使拉拔半成品產(chǎn)生毛刺和縱向拉痕；也不得有麻點(diǎn)、凹坑、毛孔、非金屬夾雜物、劈裂、分層等缺陷，否則會(huì )增加焊絲拉拔的難度，嚴重影響焊絲表面質(zhì)量，使其易于劃傷。
如盤(pán)條拉拔時(shí)間距其生產(chǎn)出廠(chǎng)時(shí)間間隔較短，盤(pán)條本身的內應力可能較集中，不易于拉拔，可放置一段時(shí)間（15天左右），進(jìn)行自然時(shí)效，促使內應力自然消除，以利于拉拔。
在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，模具的質(zhì)量至關(guān)重要。主要是�？椎谋砻嬉ＷC足夠的光潔度，焊絲通過(guò)時(shí)不易劃傷。角度（主要是工作區角度）選擇要適當，拉拔時(shí)能夠帶進(jìn)更多的潤滑汾，易于拉拔，能夠保證焊絲的表面質(zhì)量。不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的模具，不同型號規格的模具，其各區角度也不同，拉拔時(shí)要求的壓絲率（斷面收縮率）也不同。兩者對應關(guān)系參數見(jiàn)附表。
酸冼要干凈，涂硼要均勻，且涂硼之后要充分晾干（尤其是7、8月份），否則不利于拉拔，易使半成品表面劃傷。再者，酸洗時(shí)間不宜過(guò)短或過(guò)長(cháng)，過(guò)短洗不凈，表面可能存有氧化皮，過(guò)長(cháng)容易氫脆，這都將影響盤(pán)條的拉拔性能從而影響焊絲的表面質(zhì)量。
焊絲經(jīng)第一道模后表面極為光滑，不易再吸附更多的潤滑粉因此第一道模的潤滑尤為重要。
首先通常第一道模的直徑要適當選大點(diǎn)，一方面多帶進(jìn)些潤滑粉，另一方面要考慮盤(pán)條的實(shí)際線(xiàn)徑和庇點(diǎn)，耳子線(xiàn)徑超差，線(xiàn)徑名義5.5mm，實(shí)際通�？赡苓_到5.7~5.8mm。
其二，要保證第一道模的質(zhì)量，合適的角度與光潔度，以便通過(guò)楔形效應形成致密的潤滑膜。
其三，進(jìn)第一道模之前在拉絲機上焊一疙瘩輪增加盤(pán)條（或半成品）表面的粗糙度，以利于吸附更多的潤滑粉。
模盒性能直接影響焊絲的拉拔潤滑性能，必須引起足夠的重視。模盒應具備足夠的強度和剛性，且固定牢固，定位可靠，換模方便，應使拉拔出來(lái)的鋼絲對準卷筒的切線(xiàn)方向，以防鋼絲劃傷，而且近些為好，以防跳線(xiàn)。
1）首先要保證拉絲半成品的質(zhì)量，無(wú)劃傷、橢圓、線(xiàn)徑超差現象。
2）與鋼絲接觸的各穿線(xiàn)孔，導輪均應光滑，以防劃傷鋼絲表面。
3）銅層結合力求致密，無(wú)孔隙。銅層厚度保持在0.3μm左右為好，太薄了容易劃傷，產(chǎn)生露鐵現象，厚了對焊接不利。
4）拋光液要清潔干凈，PH值為8~9，勿使水分帶入其中，這就要求焊絲不但清洗干凈，且烘干效果要好，否則易引起模具損傷以致劃傷焊絲。
5）鍍線(xiàn)各溶液要保持清潔干凈，鍍銅液要定期更換或者用活性碳過(guò)濾，以去除其中的雜質(zhì)，以保證銅層質(zhì)量，增加其致密度，以減少孔隙率。
6）我國焊絲的鍍銅質(zhì)量與發(fā)達國家的焊絲相比差距較大，外國的焊絲能存放3年以上，而我們的焊絲只能存放半年左右。因此一定要制定出更加合理的工藝規范，加強鍍前處理，提高除銹去脂能力；解決鍍銅劑、潤滑劑、光亮劑、拉絲模存在的質(zhì)量問(wèn)題。
其一去應力校直最好不要都壓在精排前的校直器上。細拉、鍍銅收線(xiàn)處，直至層繞均應設置校直器，以免應力集中，造成最后校直困難。再就是松弛直徑與翹距，松弛直徑一般都控制在500~1000mm之間，翹距現在一般都要求0，但如果焊絲本身應力較集中的話(huà)，可能達到0的要求較困難，即使達到0，銅層也被破壞了，使用起來(lái)反而更不利于送絲。因此在不破壞銅層的情況下，力求翹距達到最小就好了，一般不超過(guò)10mm。
焊接材料市場(chǎng)是以鋼材的消費為基礎的，近些年來(lái)我國的鋼材消費基本是逐年遞增，增長(cháng)速度也很快，成了世界上鋼材消費大國。隨著(zhù)鋼材消費的增加焊材的消費量也大幅上漲，從而成為了焊材消費大國。由于CO2氣保焊實(shí)芯焊絲具有優(yōu)質(zhì)高效和售價(jià)居中的特點(diǎn)，尤其是在要求焊接效率和焊接質(zhì)量的場(chǎng)合更為合適，適應了焊接行業(yè)向機械化、自動(dòng)化、優(yōu)質(zhì)、高效方面發(fā)展的需要，因此其市場(chǎng)需求也會(huì )越來(lái)越大。
目前，氣保焊實(shí)芯焊絲存在的主要問(wèn)題是品種少，質(zhì)量不很穩定，尤其是CO2氣保焊實(shí)芯焊絲品種少。因此在未來(lái)的相當一段時(shí)間內，應不斷增加焊絲品種，盡快縮短我國氣體保護焊實(shí)芯焊絲原材輔料與國外的差距，進(jìn)一步提高表面鍍銅水平，徹底解決焊絲性能的穩定性問(wèn)題，使我國焊絲質(zhì)量品種盡快得到提高，以滿(mǎn)足新開(kāi)發(fā)的高強度結構鋼、低溫鋼、耐熱鋼、耐候鋼，耐腐蝕鋼的焊接。
為了加強環(huán)保，降低生產(chǎn)成本，市場(chǎng)上還推出了無(wú)鍍銅氣保焊實(shí)芯焊絲，實(shí)際應該稱(chēng)為特種涂層焊絲。表面處理方式不同，涂層成分不同，焊絲表現出來(lái)性能也不同。優(yōu)質(zhì)的涂層生產(chǎn)過(guò)程中易于拉拔；使用時(shí)能減少焊絲與導電嘴之間的摩擦，提高送絲穩定性；起到較好的防銹作用，同時(shí)減少銅煙塵和飛濺；且電弧穩定。目前這種生產(chǎn)工藝還不十分成熟，但其適應了焊材優(yōu)質(zhì)、高效、環(huán)保、節能的發(fā)展方向，是一種比較有發(fā)展前景的氣保焊實(shí)芯焊接材料。
我國既是鋼材生產(chǎn)大國，也是焊接材料生產(chǎn)大國，但不是鋼材生產(chǎn)強國，亦不是焊接材料生產(chǎn)強國�？v觀(guān)國內外氣體保護焊實(shí)芯焊絲的發(fā)展，我國與工業(yè)發(fā)達的國家相比，還有不小的差距。這就需要焊接行業(yè)會(huì )同與焊接有關(guān)的各行業(yè)的工作者們共同努力，盡快研制出優(yōu)質(zhì)高效的焊接材料，滿(mǎn)足國家建設的需要，促進(jìn)國民經(jīng)濟的發(fā)展。
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